一、  機床的基本工藝性能：

1.在該機床可完成內(nèi)孔的鉆、擴(kuò)鏜、加工。

2.加工時，工件固定、刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，切削冷卻液通過授油器進(jìn)入切削區(qū)冷卻（工件不需要倒角）、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。

3.鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鉆孔時采用授油器供給切削油，由鉆桿內(nèi)孔向后排屑，在機床尾端出屑。

4.根據(jù)加工工藝的需要，可安裝鉆、擴(kuò)刀具旋轉(zhuǎn)。工件裝夾在工件平臺上，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。

5.機床的加工精度：

鉆孔時：孔徑精度IT9-12.表面粗糙度：Ra6.3-12.5

粗鏜時：孔徑精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。

加工孔的直線度：     小于0.15/1000mm。

加工孔的出口偏斜：   小于0.5/1000mm。

6.機床的加工效率：

切削速度：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在40-120m/min。

進(jìn)給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在20-100mm/min。

鏜孔時最大加工余量：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般單邊不大于8mm。

二、機床的基本技術(shù)參數(shù)：

項目名稱	單 位	參數(shù)
鉆孔直徑范圍	mm	Ø40-Ø120
鏜孔直徑范圍	mm	Ø60-Ø200
鏜孔最大深度	M	1
中心高度（從平導(dǎo)軌至主軸中心）	mm	350
主軸箱主軸孔徑	mm	Ø75
主軸前端錐孔	Mm	85 , 1:20
主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)	r/min	40~500 12級
主電機	Kw	30
進(jìn)給速度范圍	mm/min	5~300 12級
拖板快速移動速度	m/min	2
工件夾持直徑范圍	mm	Ø 150~700
方形工件夾持尺寸	mm	150 - 700
進(jìn)給電機	kW	4.7 （交流伺服無級調(diào)速）
拖板快速電機	kW	3
冷卻流量	L/min	200
冷卻壓力	MPa	2.5
冷卻電機功率	Kw	11
機床的外型尺寸	長2500mmx寬2200mmx高1800mm